Проект реалізовано для зернової компанії «Хорс» на елеваторі, розташованому в с. Драбове-Барятинське Драбівського району Черкаської області.

Згідно з проектом виконано роботи з заміни обладнання системи автоматичного керування процесом сушіння зерна, яке знято з виробництва, на сучасне зі збереженням функціональних можливостей системи.

Заміна обладнання надає наступні переваги:

• високу надійність роботи системи - обладнання, яке пропонується встановити використовується у багатьох галузях виробництва по всьому світу та зарекомендувало себе як надійне та безвідмовне;
• ремонтопридатність системи – можливість заміни будь-якого елемента системи в стислі терміни (при наявності резервного обладнання заміна відбувається від кількох хвилин).

Алгоритм заміни обладнання зображено на рисунку 1.

Рисунок 1 – Алгоритм заміни обладнання

В загальному існуюче обладнання змінюється наступним обладнанням:

1. Програмований логічний контролер (ПЛК):

1.1 Модуль ЦПУ CQM1H-CPU51, який має 16 вбудованих дискретних входів – замінюється модулем ЦПУ CJ1M-CPU13 та модулем дискретних входів CJ1W-ID211 (має 16 дискретних входів);

1.2 Модуль релейних виходів CQM1-OC222 (має 16 релейних виходів з номінальним струмом реле 2 А при напрузі 250 В) – замінюється модулем CJ1W-OC211 (має 16 релейнихвиходів з номінальним струмом реле 2 А при напрузі 250 В);

1.3 Модулі контролю температури CQM1-TC102 (мають по два входи для підключення термоперетворювачів опору типу Pt100) – замінюються двома модулями контролю температури Cj1W-TC104 (мають по два входи для підключення термоперетворювачів опору типу Pt100);

2. Панель оператора NT31-ST121B-E2 (має 5,7 дюймовий монохромний STN дисплей) – замінюється панеллю NS5-SQ10-V2 (має 5,7 дюймовий кольоровий TFT дисплей).